Le processus de production de tissus non tissés
Jun 29, 2023
Le tissu non tissé est un type de matériau fabriqué sans l'utilisation de techniques de tissage ou de tricotage. Au lieu de cela, il est créé en liant ou en entrelaçant des fibres grâce à une variété de méthodes. Voici un aperçu général du processus de fabrication du non-tissé :
1. Préparation des fibres : La première étape de la création d'un non-tissé consiste à choisir le type de fibre qui sera utilisé. Les fibres courantes comprennent le polyester, le nylon, la rayonne et le polypropylène. Ces fibres peuvent se présenter sous forme de fibres discontinues (fibres courtes) ou de filaments continus. Les fibres sont généralement nettoyées et mélangées pour créer un mélange homogène qui sera utilisé à l'étape suivante.
2. Formation de nappe : Dans cette étape, les fibres sont formées en une nappe ou un tapis en utilisant l'une des nombreuses méthodes. Une méthode est la formation de nappes par voie sèche, qui consiste à carder les fibres pour créer une fine couche de fibres. Une autre méthode est la formation de nappes par voie humide, qui consiste à mettre les fibres en suspension dans de l'eau et à utiliser une machine pour les transformer en un tapis. Une troisième méthode est le filage-liage, qui consiste à extruder les fibres à l'état fondu puis à les souffler sur une bande transporteuse en mouvement.
3. Liaison : une fois que la nappe de fibres est formée, elle doit être liée pour créer un matériau cohésif. Il existe plusieurs méthodes de collage qui peuvent être utilisées, notamment :
- Collage thermique : Il s'agit de faire passer la nappe de fibres à travers un ensemble de rouleaux chauffés qui fondent légèrement les fibres, les faisant se lier entre elles.
- Collage chimique : Il s'agit d'appliquer un adhésif liquide ou une résine sur la bande de fibres, qui durcit ensuite et lie les fibres entre elles.
- Collage mécanique : Il s'agit d'utiliser des aiguilles pour poinçonner les fibres ensemble, créant ainsi un matériau semblable à du feutre.
- Hydroenchevêtrement : Il s'agit d'utiliser des jets d'eau à haute pression pour enchevêtrer les fibres et créer un matériau lié.
4. Finition : Une fois le tissu collé, il peut subir des processus de finition supplémentaires pour modifier ses propriétés. Cela peut inclure des traitements pour le rendre résistant à l'eau, ignifuge ou antistatique, ou l'ajout de colorants ou d'imprimés pour créer l'apparence souhaitée.
5. Coupe et emballage : Le tissu non tissé fini est ensuite coupé en rouleaux ou en feuilles et emballé pour être expédié aux clients qui l'utiliseront pour créer une variété de produits.
