Comment le tissu soufflé par fusion de la couche de cœur du masque est-il produit ?

Que sont les matériaux non tissés ?

Selon la norme nationale GB/T {{0}}, les matériaux non tissés, communément appelés tissus non tissés, désignent des feuilles et des fibres constituées de fibres orientées ou disposées de manière aléatoire combinées les unes aux autres par friction, cohésion ou liaison ou une combinaison de ces méthodes. Filet ou ouate (à l'exclusion du papier, des tissus tissés, des tissus tuftés, des tissus cousus avec des fils cousus et des feutres broyés par voie humide). Les fibres utilisées peuvent être des fibres naturelles ou des fibres chimiques ; il peut s'agir de fibres courtes, de filaments ou d'objets fibreux formés sur place. Afin de distinguer les non-tissés par voie humide du papier, il est également stipulé que les fibres de rapport d'aspect supérieur à 300 représentent plus de 50 % de la masse totale, ou que les fibres de rapport d'aspect supérieur à 300 ne représentent que plus de 30 % de la masse totale. Cependant, ceux dont la densité est inférieure à 0,4 g/cm3 appartiennent à des matériaux non tissés, sinon ce sont des papiers.

Le tissu soufflé par fusion "couche de coeur" du masque

La plupart des masques sont principalement composés de trois couches de tissu non tissé, les couches intérieure et extérieure sont principalement en tissu spunbond (S) et la "couche de cœur" est en tissu non tissé soufflé à l'état fondu (M), qui est le matériau de base clé pour que le masque réalise la fonction barrière de protection . Il existe également des SMS, SMMS, SSMMS et d'autres variétés de non-tissés composites spunmelt.

Caractéristiques des matériaux non tissés

1. Matériaux entre les quatre matériaux souples que sont les textiles traditionnels, les plastiques, le cuir et le papier. Différentes technologies de traitement déterminent les performances des matériaux non tissés. Certains matériaux non tissés ressemblent aux textiles traditionnels, tels que les matériaux non tissés spunlace; certains sont comme du papier, tels que des matériaux non tissés en papier sec; et certains sont comme le cuir, tels que les matériaux non tissés. Base en cuir PU, etc.

2. L'apparence et la structure des matériaux non tissés sont diverses. La diversité des matières premières et des technologies de traitement utilisées dans les matériaux non tissés détermine la diversité de l'apparence et de la structure des matériaux non tissés. D'un point de vue structurel, la plupart des matériaux non tissés sont principalement des structures en réseau de fibres. Il existe des structures géométriques à mailles minces monocouches dans lesquelles les fibres sont disposées en deux dimensions, et des structures géométriques en réseau dans lesquelles les fibres sont disposées en trois dimensions. Certaines fibres sont enchevêtrées avec des fibres. La structure de grille de fibres formée, certaines sont la structure où les fibres sont liées aux points de jonction, certaines sont les structures de grille de fibres qui fixent les points de jonction des fibres avec des adhésifs chimiques, et certaines sont des structures de grille de fibres. La structure géométrique formée par l'agrégat ; du point de vue de l'apparence, les matériaux non tissés ressemblent à des tissus, à des mailles, à du feutre, à du papier, etc.

3. Diversité des propriétés des matériaux non tissés. En raison de la diversité de la sélection des matières premières et de la technologie de traitement, les performances des matériaux non tissés sont forcément diverses. Certains matériaux sont très flexibles et d'autres très durs ; certains matériaux sont très solides et d'autres sont faibles ; certains matériaux sont denses et d'autres très pelucheux; Mais très mince. Par conséquent, les performances du matériau peuvent être conçues en fonction de l'utilisation du matériau non tissé, puis la technologie de traitement et les matières premières correspondantes peuvent être sélectionnées et déterminées.

Classification des matériaux non tissés

Les types de matériaux non tissés peuvent être divisés selon la méthode de formation de nappe, la méthode de renforcement ou l'utilisation. Selon la méthode de formation de la nappe, elle peut être divisée en nappe par voie sèche (bande cardée mécanique, nappe par air), nappe par voie humide (méthode de la nappe rotative, méthode de la nappe inclinée) et nappe polymère filée (méthode filée-liée, méthode de fusion-soufflage), méthode de fractionnement de film, méthode électrostatique). Selon la méthode de renforcement, il peut être divisé en renforcement mécanique (méthode de poinçonnage à l'aiguille, méthode de spunlace, méthode de couture), liaison thermique (méthode de laminage à chaud, méthode d'air chaud, méthode de liaison par ultrasons) et liaison chimique (trempage, pulvérisation, mousse, impression, solvants, etc.). Selon l'utilisation, il peut être divisé en matériaux médicaux et sanitaires, matériaux filtrants, matériaux géosynthétiques, matériaux automobiles, matériaux de construction, matériaux de l'industrie électrique et électronique, matériaux d'emballage, matériaux agricoles et matériaux de décoration pour la maison, etc., qui sont utilisés dans tous les aspects de notre vie quotidienne.