Comment est fabriqué un tissu non tissé à partir de fil

Tissu non tisséest un matériau polyvalent qui est fabriqué à l’aide de divers processus, mais il n’implique généralement pas de tisser ou de tricoter des fils ensemble comme les tissus tissés ou tricotés traditionnels. Au lieu de cela, les tissus non tissés sont fabriqués directement à partir de fibres ou de filaments liés ensemble mécaniquement, chimiquement ou thermiquement.

Voici comment le tissu non tissé est généralement fabriqué à partir de fil :

Préparation du fil : Le processus commence par la préparation du fil, qui peut être fabriqué à partir de fibres naturelles comme le coton ou la laine, de fibres synthétiques comme le polyester ou le nylon, ou d'un mélange de différentes fibres. Le fil peut être filé ou extrudé en filaments continus, en fonction des propriétés souhaitées du tissu final.

Formation de la toile : Une fois le fil préparé, il est ensuite disposé selon un arrangement lâche et aléatoire pour former une toile. Cette toile sert de base au non-tissé et peut être créée selon différentes méthodes :

Processus de pose à sec : Dans cette méthode, le fil est disposé sur une bande transporteuse mobile ou un tamis à mailles. Des moyens aériens ou mécaniques sont utilisés pour emboîter les fibres et créer une bande cohésive.

Procédé Wet Laid : Ici, le fil est dispersé dans une suspension liquide, telle que de l'eau ou un solvant, pour former une pâte. La pulpe est ensuite filtrée à travers un tamis ou un grillage pour éliminer l'excès de liquide et créer un tapis de fibres.

Processus Spunbond : Dans le processus spunbond, des filaments continus de fil sont extrudés sur une bande transporteuse en mouvement. Les filaments sont ensuite liés entre eux à l’aide de chaleur ou d’agents chimiques pour former une toile cohérente.

Liaison : Une fois la bande formée, l’étape suivante consiste à lier les fibres ensemble pour créer un tissu cohérent. Ceci peut être réalisé grâce à différentes méthodes de collage :

Liaison mécanique : la liaison mécanique implique un entrelacement physique des fibres à l'aide d'aiguilles, de rouleaux ou de jets d'air à haute pression. Cela crée une friction entre les fibres, les liant efficacement entre elles.

Liaison chimique : La liaison chimique repose sur l’utilisation d’adhésifs ou d’agents de liaison pour lier les fibres entre elles. Ces agents sont appliqués sur la bande puis activés par chaleur, pression ou durcissement.

Liaison thermique : la liaison thermique utilise la chaleur pour faire fondre les fibres à leurs points de contact, créant ainsi des liaisons entre les fibres adjacentes. Cela peut être fait à l'aide de rouleaux chauffants ou de calandres.

Finition : Une fois le processus de collage terminé, le non-tissé peut subir des traitements de finition supplémentaires pour améliorer ses propriétés. Cela peut inclure des processus tels que le calandrage (lissage de la surface), le revêtement (ajout d'un caractère hydrofuge ou d'autres fonctionnalités) ou la teinture (ajout de couleur).

Dans l’ensemble, le processus de fabrication d’un tissu non tissé à partir de fils implique la formation d’une bande de fibres suivie de la liaison des fibres entre elles pour créer un matériau cohésif et durable. Il en résulte un tissu polyvalent, rentable et adapté à un large éventail d'applications dans diverses industries.